Automation
In unserer Welt des Fortschritts und der Innovation führt Automatisierung zur ultimativen Effizienz. Unsere individuellen Automationslösungen verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil und revolutionieren Ihren Prozess. Wir übernehmen die Entwicklung, Planung und Implementierung von Lösungen, die Ihre Produktivität steigern, Fehler reduzieren und die Kosten senken. Mit uns können Sie gemeinsam den Weg der Zukunft bestreiten.
Montageanlage
Bearbeitungsanlagen Fertigungsanlagen
Prüfanlagen
Roboter-Automation
weitere Automationen
Rundtisch
WT Umlaufsysteme mit Zellen Lösungen
Schraubanlagen
Nietanlagen
Fräsmaschinen
Drehmaschinen
automatisierte Bürst-Entgratungsmaschinen
Dichtheitsprüfung
Druckprüfung
Vergleichsprüfung
Anwesenheitsprüfung
Funktionsprüfung
Objektprüfung
Qualitätsprüfung
Prozessprüfung
automatische Bestückung
Anlagenverknüpfung
Bauteil- und Baugruppen Handling
Montage v. flexiblen Bauteilen
Automation v. Bearbeitungsverfahren
Verklebeautomation
Schleif Automation
Schweiß Automation
Bohrautomation
Produktionsprozesse
Verpackungsprozesse
Verlagerungsprozesse
Rundtisch
- Montageabläufe auf einem Rundtisch von verschiedenen Baugruppen, welche an ausgewählten Stationen definierte Arbeiten durchführen als auch Prüfabläufe von einem fertigen Bauteil
- Bauteilzuführung durch einen Rundtisch (Takt 1 Ein Werker legt ein Bauteil ein – Takt 2 es wird eine Zusätzliche Arbeit automatisch erledigt - Takt 3 ein Roboter entnimmt das Teil und bewegt es zum eigentlichen Arbeitsablauf)
- Automatisierte Zuführung und Positionierung von Bauteilen oder Produkten auf dem Rundtisch und Rotation des Rundtisches für den Zugriff auf verschiedene Montagepositionen
- Präzise Ausrichtung der Bauteile oder Produkte für eine genaue Montage und Integration von Greifern, Werkzeugen oder anderen Montagevorrichtungen für die effiziente Montage
- Programmierung von Montage Sequenzen und -abläufen für die automatisierte Durchführung der Montage
- Überwachung der Montagequalität durch Messungen, Prüfungen oder Bildverarbeitungssysteme
- Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Montagen
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Montage Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Anlage als auch Technischer Support, Wartung und Instandhaltung
WT Umlaufsysteme mit Zellen Lösungen
- Ein verkettetes Montagesystem von verschiedenen einzelnen Stationen, die durch ein Bandsystem verknüpft sind.
- Konzeption und Planung von Montageanlagen mit WT-Umlauf Systemen für die effiziente und flexible Montage von Bauteilen oder Produkten
- Integration von WT-Umlauf Systemen für den automatisierten Transport der Werkstückträger zwischen verschiedenen Montagestationen
- Entwicklung und Aufbau von Montagezellen für spezifische Montage- und Bearbeitungsschritte innerhalb des WT-Umlauf Systems
- Programmierung und Steuerung der Montageanlage für synchronisierte und präzise Abläufe entlang des WT-Umlauf Systems
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile oder Produkte auf den Werkstückträgern in den Montagezellen
- Integration von robotergestützten Montageprozessen in den Montagezellen für die automatisierte Bauteilmontage
- Überwachung und Kontrolle der Montagequalität durch Sensoren, Prüfungen oder Bildverarbeitungssysteme
- Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Bauteilen oder Produkten
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Montage Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
- Anpassung der Montageanlage an unterschiedliche Bauteilvarianten, Produktionsvolumen und Montageanforderungen
Schraubanlagen
- Auswahl und Integration der geeigneten Schraubanlage basierend auf den spezifischen Anforderungen
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile in der Schraubanlage
- Präzise und zuverlässige Verschraubung der Bauteile mit den erforderlichen Schrauben
- Anpassung der Schraubanlage an verschiedene Bauteilgeometrien, Schraubentypen und -größen
- Programmierung und Steuerung der Maschine für reproduzierbare Schraubprozesse
- Überwachung der Schraubungsqualität durch Drehmomentmessung oder Winkelmessung
- Automatische Erkennung von fehlerhaften Schraubverbindungen und Aussortierung der Bauteile
Nietanlagen
- Verschiedene Niet Körper werden an gewünschten Positionen vernietet und eine Überstandsmessung vorgenommen, sodass eine endgültige Nietkopf Höhe bestimmt werden kann. Die Nietkraft ist flexibel, justier- und einstellbar. Es handelt sich meist um einen pneumatisch geführten Nietprozess oder bei höheren Kräften um einen elektrisch geführten Nietprozess.
- Auswahl und Integration der geeigneten Nietanlage basierend auf den spezifischen Anforderungen
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile in der Nietanlage
- Präzise und zuverlässige Befestigung von Nieten in den Bauteilen
- Anpassung der Nietanlage an verschiedene Bauteilgeometrien und -größen
- Programmierung und Steuerung der Maschine für reproduzierbare Nietprozesse
- Überwachung der Nietqualität durch Messung von Einpresskräften oder visuelle Inspektion
- Automatische Aussortierung oder Markierung fehlerhafter Nietverbindungen
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Nietergebnisse für Qualitätsnachweise
- Überwachung und Wartung der Nietanlage für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Umgang mit der Nietanlage
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Nietanlagen
- Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit der Maschine
Fräsmaschinen
- Auswahl und Integration der geeigneten automatisierten Fräsmaschine basierend auf den spezifischen Anforderungen
- Programmierung und Steuerung der automatisierten Fräsmaschine für die gewünschten Bearbeitungsvorgänge für einzelne Produkte
- Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden uvm.
- Überwachung und Optimierung der Fräsvorgänge für maximale Effizienz und Präzision
- Anpassung der Fräsmaschine an unterschiedliche Materialien, Werkstück Größen und Geometrien
- Einsatz von CNC-Steuerungssystemen für automatisierte und reproduzierbare Bearbeitung Abläufe
- Einrichtung von Werkzeugwechslern für schnelle und effiziente Wechsel der Fräswerkzeuge
- Qualitätskontrolle und Messung der bearbeiteten Werkstücke zur Gewährleistung der Präzision
- Überwachung und Wartung der Fräsmaschine für eine reibungslose und zuverlässige Betriebszeit
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatisierten Fräsmaschine
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Bearbeitungs-/Fertigungsanlage
- Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit der automatisierten Fräsmaschine
Drehmaschinen
- Auswahl und Integration der geeigneten automatisierten Drehmaschine basierend auf den spezifischen Anforderungen
- Programmierung und Steuerung der automatisierten Drehmaschine für die gewünschten Bearbeitungs Operationen an einem Produkt
- Präzise Bearbeitung von rotierenden Werkstücken durch Drehen, Gewindedrehen, Bohren uvm.
- Überwachung und Optimierung der Drehvorgänge für maximale Präzision und Oberflächengüte
- Anpassung der Drehmaschine an unterschiedliche Materialien, Werkstück Größen und Geometrien
- Einsatz von CNC-Steuerungssystemen für automatisierte und reproduzierbare Bearbeitung Abläufe
- Einrichtung von automatischen Werkzeug Revolvern für schnellen und effizienten Werkzeugwechsel
- Qualitätskontrolle und Messung der bearbeiteten Werkstücke zur Gewährleistung der Präzision
- Überwachung und Wartung der Drehmaschine für eine reibungslose und zuverlässige Betriebszeit
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatisierten Drehmaschine
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Bearbeitungs-/Fertigungsanlage
- Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit der automatisierten Drehmaschine
Automatisierte Bürst-Entgratungsmaschinen
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der Werkstücke in der Maschine
- Entgratung von Werkstücken durch den Einsatz von speziellen Bürsten oder Schleifwerkzeugen
- Entfernung von scharfen Kanten, Graten oder unerwünschten Materialrückständen
- Anpassung der Maschine an unterschiedliche Werkstücke hinsichtlich Größe, Form und Material
- Einstellung der Entgratung Parameter wie Bürstendruck, Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit
- Einsatz von automatischen Werkzeugwechslern für verschiedene Entgratungswerkzeuge
- Programmierung und Steuerung der Maschine für reproduzierbare Entgratungsabläufe
- Überwachung der Entgratungs Qualität durch visuelle Inspektion oder Messung der Werkstücke
- Automatische Aussortierung oder Markierung fehlerhafter Werkstücke
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Entgratung Ergebnisse für Qualitätsnachweise
- Überwachung und Wartung der Maschine für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Umgang mit der Maschine
Dichtheitsprüfung
- Prüfen von Dichtheit bei Produkten, welche in der Endanwendung mit einem Gasmedium befüllt werden sollen und die Dauerstabilität überprüfen
- Prüfen von Produkten, welche unter besonderen Belastungen und Bedingungen eine definierte Dichtheit aufweisen müssen
- Konzeption und Design von spezialisierten Dichtheitsprüfsystemen
- Integration der Dichtheitsprüfung in bestehende Produktionslinien oder als eigenständige Einheit
- Entwicklung von kundenspezifischen Prüfmethoden und -protokollen
- Auswahl und Integration von Sensoren, Messinstrumenten und Prüftechnologien
- Durchführung von Funktionstests und Inbetriebnahme der Dichtheitsprüfanlagen
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb
- Kundenspezifische Anpassungen und Weiterentwicklung der Dichtheitsprüfsysteme
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Prüfeinrichtungen
- Dokumentation der Prüfergebnisse und Berichterstattung an Kunden und interne Stakeholder
- Einhaltung von Normen, Vorschriften und Qualitätsstandards im Bereich der Dichtheitsprüfung
Druckprüfung
- Prüfen von Produkten welche unter besonderem Druck und vorgegebenen Bedingungen auf Funktionalität, Sicherheit und Stabilität getestet als auch geprüft werden müssen
- Konzeption und Design von spezialisierten Druckprüfsystemen
- Integration der Druckprüfung in bestehende Produktionslinien oder als eigenständige Einheit
- Entwicklung von kundenspezifischen Prüfmethoden und -protokollen für unterschiedliche Anwendungen
- Auswahl und Integration von Drucksensoren, Messinstrumenten und Druckprüftechnologien
- Durchführung von Funktionstests und Inbetriebnahme der Druckprüfanlagen
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb
- Anpassung und Integration von Druckhalte- und Sicherheitssystemen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Prüfeinrichtungen
- Dokumentation der Prüfergebnisse und Berichterstattung an Kunden und interne Stakeholder
- Einhaltung von Normen, Vorschriften und Qualitätsstandards im Bereich der Druckprüfung
Vergleichsprüfung
- Automatischer Vergleich aller gewünschten Teile mit dem definierten Muster.
- Automatische Bestimmung, ob ein Teil IO (in Ordnung) oder NIO (nicht in Ordnung) ist.
- Effiziente und automatisierte Überprüfung des Produktes auf Basis des definierten Standards.
- Integration der Vergleichsprüfung in bestehende Produktionslinien oder als eigenständige Einheit
- Entwicklung von kundenspezifischen Prüfmethoden und -protokollen zur Vergleichsprüfung
- Auswahl und Integration von Sensoren, Messinstrumenten und Prüftechnologien
- Analyse und Auswertung der Messergebnisse zur Ermittlung von Abweichungen oder Unterschieden
- Erstellung von Berichten und Dokumentation der Vergleichs Prüfungsergebnisse
- Anpassung und Optimierung der Vergleichs Prüfsysteme für spezifische Anwendungen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Prüfeinrichtungen
Anwesenheitsprüfung
- Kamera oder Sensor Kontrolle, ob ein gewünschtes Bauteil in der vorgegebenen Position liegt
- Einsatz von Sensoren wie Infrarot, Ultraschall oder Kameras zur Erfassung der Anwesenheit eines Produktes
- Definition und Programmierung von Regelwerken oder Algorithmen zur Erkennung von Anwesenheit eines Produktes
- Integration der Anwesenheitsprüfung in bestehende Systeme oder eigenständige Einheiten
- Flexible Einstellung von Parametern wie Erfassungsbereich, Empfindlichkeit und Reaktionszeit
- Echtzeitüberwachung und -auswertung der erfassten Daten des Prüfungsprozesses
- Auslösung von Aktionen oder Benachrichtigungen bei Erkennung von Anwesenheit oder Abwesenheit eines Produktes
- Automatische Erfassung von Zählungen oder Statistiken über Anwesenheitszeiten
- Anpassung und Optimierung der Anwesenheitsprüfung gemäß den spezifischen Anforderungen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Anwesenheit Prüfsysteme
Funktionsprüfung
- Es können alle Mögliche Funktionen, Prozessabläufe oder Produkte geprüft, abgebildet, ausgelöst und getestet werden. Hierzu können unterschiedliche Prüfmedien zum Einsatz kommen:
-
- Roboter + Greifer
- Kamerasysteme
- Handlings Systeme
- Messung der Öffnungskraft und Überprüfung der Öffnungsposition bei Einsatz von Roboter (XY-Richtung)
- Automatisierte Durchführung der Prüfung für qualitative Bewertung als auch Erfassung und Auswertung der Testergebnisse in Echtzeit mit Protokollierung und Dokumentation der Prüfergebnisse für Qualitätsnachweise oder Rückverfolgbarkeit
- Definition und Programmierung von Prüfverfahren und Testabläufen für spezifische Funktionen
- Auswahl und Integration von geeigneten Prüfmitteln, Sensoren oder Prüfsystemen
- Anpassung und Konfiguration der Prüfgeräte für die zu testenden Bauteile oder Produkte
- Automatisierte Durchführung von Funktionsprüfungen gemäß den definierten Testabläufen
- Vergleich der gemessenen Ergebnisse mit vorgegebenen Sollwerten oder Referenzstandards und Automatische Klassifizierung der Bauteile oder Produkte als fehlerfrei oder fehlerhaft
- Auslösung von Aktionen wie Alarmmeldungen, Sortierung oder Ausschleusung bei fehlerhaften Teilen
- Anpassung und Optimierung der Funktionsprüfung entsprechend den spezifischen Anforderungen
Objektprüfung
- Entwicklung und Konzeption spezialisierter Prüfsysteme für die Objektprüfung
- Integration der Objektprüfung Automation in bestehende Produktionslinien oder eigenständige Einheiten
- Definition und Programmierung für eine Objektprüfung Automation und Parametrierung für die gewünschten Merkmale und Funktionen
- Auswahl und Integration von Sensoren, Bildverarbeitungssystemen oder Messtechnologien
- Erfassung und Auswertung von Daten, Messergebnissen oder Bildanalysen und Klassifizierung der Objekte nach festgelegten Kriterien wie fehlerhaft oder fehlerfrei
- Auslösung von Aktionen wie Sortierung, Ausschleusung oder Alarmmeldungen bei fehlerhaften Objekten und Protokollierung wie auch Dokumentation der Prüfergebnisse für Qualitätsnachweise oder Rückverfolgbarkeit
- Anpassung und Optimierung der Objektprüfung entsprechend den spezifischen Anforderungen
Qualitätsprüfung
- Optische Prüfung und Toleranzprüfung mit Hilfe von Kameratechnik
- Oberflächenprüfung mit Hilfe von einem oder mehreren Taktilen Messsystemen
- Entwicklung und Implementierung von Qualitätsstandards und Prüfverfahren
- Integration von Prüfsystemen in Produktionslinien oder eigenständige Einheiten
- Programmierung und Anpassung von Prüfparametern für spezifische Qualitätsmerkmale
- Einsatz von Sensoren, Messinstrumenten und Bildverarbeitungssystemen für die Prüfung
- Automatisierte Durchführung von Qualitätsprüfungen gemäß den definierten Verfahren
- Erfassung, Auswertung und Analyse von Messdaten und Prüfergebnissen als auch Vergleich der Ergebnisse mit vorgegebenen Sollwerten oder Qualitätskriterien
- Klassifizierung der Produkte als fehlerhaft oder fehlerfrei basierend auf den Prüfergebnissen
- Auslösung von Aktionen wie Sortierung, Ausschleusung oder Alarmmeldungen bei fehlerhaften Produkten als auch Anpassung und Optimierung der Qualitätsprüfung an spezifische Anforderungen
- Protokollierung und Dokumentation der Prüfergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
Prozessprüfung
- Vorgegebenen Prozess des Kunden mit verschiedenen Hilfsmitteln prüfen
- Kamerasystem
- Sensorik
- Softwareabgleiche
- Positionsabfragen
- Definition und Festlegung der zu überwachenden Prozessparameter und -kriterien
- Integration von Messinstrumenten, Sensoren und Überwachungssystemen in die Produktionsanlagen
- Programmierung und Konfiguration von Prüfabläufen und -regelungen für die Prozessüberwachung
- Automatisierte Erfassung und Auswertung der Prozessdaten in Echtzeit
- Vergleich der gemessenen Prozessparameter mit den vorgegebenen Sollwerten oder Qualitätskriterien
- Alarmierung oder Benachrichtigung bei Abweichungen von den definierten Prozess Grenzwerten
- Echtzeit-Visualisierung der Prozessdaten und Trendanalyse zur Qualitätsoptimierung
- Anpassung und Optimierung der Prozessparameter basierend auf den Prüfergebnissen als auch Datenerfassung, Protokollierung und Dokumentation der Prozess Prüfergebnisse
Automatische Bestückung
- Auswahl und Integration von Bestückungs Systemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bestückungsprozesse
- Programmierung und Konfiguration der Bestückungsanlagen für die automatisierte Platzierung und Befestigung von Bauteilen
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile auf den Werkstücken oder Leiterplatten
- Präzise Platzierung der Bauteile durch Roboter oder Bestückungsmaschinen
- Integration von Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Ausrichtung der Bauteile
- Bestückung von Werkstücken oder Leiterplatten mit einer Vielzahl von Bauteilen in hoher Geschwindigkeit
- Überwachung der Bestückungs Qualität durch Inspektion und Messung von Platzierungs Präzision und Lötqualität
- Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Bestückungen als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Bestückung Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
- Anpassung der Bestückungsanlagen an verschiedene Bauteilgrößen, -formen und -typen
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatischen Bestückungsanlagen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Bestückungsanlagen und Bestückungssysteme
- Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den automatischen Bestückungsanlagen
Anlagenverknüpfung
- Integration von Robotern zur Verknüpfung und Kommunikation zwischen verschiedenen Anlagen und Prozessen in der Produktion
- Auswahl und Integration von Robotern basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anlage Verknüpfung
- Programmierung und Konfiguration der Roboter für die nahtlose Integration und Steuerung der angeschlossenen Anlagen
- Austausch von Informationen und Daten zwischen den verschiedenen Anlagen und Systemen mittels Roboter Kommunikation
- Automatisierter Transport von Werkstücken, Bauteilen oder Produkten zwischen den Anlagen durch den Roboter und Synchronisation von Abläufen als auch Prozessen zwischen den angeschlossenen Anlagen
- Überwachung und Regelung der Materialflüsse und Produktionsabläufe durch die Roboterautomation
- Integration von Sensoren, Messsystemen und Bildverarbeitung zur Überwachung und Qualitätskontrolle der Prozesse
- Anpassung der Roboterprogrammierung und Steuerung an die spezifischen Anforderungen der Anlage Verknüpfung
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation von Produktionsdaten zur Prozessoptimierung und Rückverfolgbarkeit
Bauteil- und Baugruppen Handling
- Auswahl und Integration von Robotern basierend auf den spezifischen Anforderungen des Bauteil- und Baugruppenhandlings
- Programmierung und Konfiguration der Roboter für das präzise Greifen, Transportieren und Positionieren von Bauteilen und Baugruppen
- Automatisierte Zuführung und Entnahme von Bauteilen und Baugruppen aus Lagern, Transportbändern oder Paletten
- Robustes und zuverlässiges Handling von Bauteilen mit unterschiedlichen Formen, Größen und Gewichten
- Anpassung der Greifwerkzeuge und Greifsysteme an die spezifischen Anforderungen der Bauteile und Baugruppen
- Synchronisation von Roboterbewegungen mit anderen Prozessen, wie Montage, Prüfung oder Verpackung
- Integration von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Ausrichtung der Bauteile und Baugruppen
- Überwachung der Qualität und Positionierung der Bauteile und Baugruppen während des Handlings Erfassung, Auswertung und Dokumentation von Handling Daten für Qualitätsnachweise und Prozessoptimierung
- Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften oder abweichenden Bauteilen und Baugruppen
- Anpassung der Handling Systeme an verschiedene Produktionsanforderungen und -umgebungen
Montage von flexiblen Bauteilen
- Entwicklung und Anpassung von Montagesystemen für die flexible Handhabung und Montage von Bauteilen mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien
- Auswahl und Integration von Robotern oder automatisierten Montage Werkzeugen für die präzise Montage flexibler Bauteile
- Programmierung und Konfiguration der Montagesysteme für die automatisierte Montageabläufe und -schritte
- Flexibles Greifen, Positionieren und Zusammenfügen von Bauteilen durch adaptive oder anpassbare Greifsysteme
- Integration von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Ausrichtung der flexiblen Bauteile
- Anpassung der Montageabläufe an variierende Bauteilgeometrien oder Materialien
- Überwachung und Regelung der Montagequalität durch Qualitätsprüfungen, Messungen oder Bildverarbeitungssysteme
- Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Montagen oder unpassenden Bauteilkombinationen
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Montageergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
- Anpassung der Montagesysteme an verschiedene Produktionsanforderungen und -umgebungen
Automation von Bearbeitungsverfahren
- Auswahl und Integration von automatisierten Bearbeitungsmaschinen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsverfahren
- Programmierung und Konfiguration der Maschinensteuerung für präzise und automatisierte Bearbeitungsabläufe
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der Werkstücke in die Bearbeitungsmaschinen
- Durchführung von Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen oder Bohren durch automatisierte Maschinen
- Auswahl und Anpassung von Werkzeugen, Schneidmitteln oder Schleifmitteln für die spezifischen Bearbeitungsverfahren
- Überwachung und Regelung der Bearbeitungsqualität durch Sensoren, Messungen oder Bildverarbeitungssysteme
- Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften oder abweichenden Bearbeitungsergebnissen
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Bearbeitungsergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
- Anpassung der Bearbeitungsverfahren an verschiedene Werkstück Größen, -formen und Materialien
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatisierten Bearbeitungsmaschinen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der automatisierten Bearbeitungsmaschinen
- Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den automatisierten Bearbeitungsverfahren
Verklebeautomation
- Auswahl und Integration von Verklebe Systemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Verklebe Aufgaben zb. Folien, Gehäuse, Bauteile, Baugruppen, Abdichtungen, elektrotechnische Komponenten
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der zu verklebenden Bauteile oder Komponenten
- Präzise Dosierung und Aufbringung von zb. Klebstoffen auf den vorgesehenen Verklebungsflächen
- Integration von Dosier- und Auftragungssystemen für eine gleichmäßige und effiziente Klebstoff Verteilung
- Einhaltung von Prozessparametern wie Temperatur, Druck und Aushärtezeit, Position für optimale Ergebnisse
- Überwachung der Qualität durch optische Inspektion oder Messung durch Sensorik als auch automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Ergebnissen
- Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
Schleif Automation
- Komplexe Geometrien können mit Roboter geschliffen werden. Schleifgerät / Schleifband entweder am Roboter befestigt oder Bauteil wird vom Roboter gegriffen und zu einem Schleifblock geführt
- Auswahl und Integration von Schleifsystemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Oberflächenbearbeitung
- Programmierung und Steuerung der Schleifautomaten für präzise Schleifbewegungen und -abläufe
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der Werkstücke für die Schleifbearbeitung
- Auswahl und Anpassung von Schleifwerkzeugen und -medien für unterschiedliche Materialien und Oberflächen
- Festlegung von Schleifparametern wie Schleifdruck, Vorschubgeschwindigkeit und Schleifzeit als auch Überwachung und Kontrolle der Schleifqualität durch Sensoren, Messungen oder visuelle Inspektion
- Automatische Erkennung und Aussortierung von Werkstücken mit mangelhafter Schleifqualität als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Schleifergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
- Flexible Anpassung der Schleifautomaten an verschiedene Werkstück Größen, Formen und Oberflächen Konturen
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Schleifautomationsanlagen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Schleifautomationsanlagen und Schleifwerkzeuge
- Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den Schleifautomationsanlagen
Schweiß Automation
- Große und Schwere Bauteile können mit Hilfe von einem Achssystem bewegt / gedreht werden. Schweißgerät befindet sich auf einem Handling und schweißt die gewünschten Punkte / Bauteile zusammen.
- Für Komplexe Konturen / Bauteile kann das Schweißgerät bzw. der Schweißkopf auch an einem Roboter befestigt werden, welcher diese Kontur abfährt. Alternativ können auch nur Schweißpunkte gesetzt werden, um zwei Produkte zu punktieren
- Auswahl und Integration von Schweißrobotern und -systemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Schweißprozesse
- Automatisierte Zuführung und Positionierung der zu schweißenden Bauteile oder Werkstücke
- Auswahl und Anpassung von Schweißverfahren (z. B. Lichtbogen-, Widerstands-, Laser-, oder Plasmaschweißen) und Schweißparametern
- Programmierung von Schweißsequenzen und -abläufen für die automatisierte Durchführung der Schweißarbeiten
- Automatische Erkennung und Aussortierung von Schweißnähten mit mangelhafter Qualität als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Schweißergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
- Anpassung der Schweißautomationsanlagen an verschiedene Bauteilgrößen, -formen und -Geometrien
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Schweißautomationsanlagen und Schweißroboter
- Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den Schweißautomationsanlagen
Bohrautomation
- Montage einer Bohreinheit an einem XY-Portal, welche durch eine Bohrmaschine zu der gewünschten Position bewegt werden kann, automatisiert ein Loch bohrt. Im weiteren automatischen Ablauf kann ein Werkzeugwechsel integriert werden, wodurch unterschiedliche Löcher gebohrt werden können.
- Fixierung des zu bohrenden Produktes mit Hilfe von automatischen Spannsysteme oder Vakuum
- Auswahl und Integration von Robotern mit speziellen Bohrwerkzeugen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bohrprozesse
- Programmierung und Konfiguration der Roboter für automatisierte Bohrungen in verschiedenen Materialien und Werkstücken
- Automatisierte Durchführung von Bohrungen in Werkstücken mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit
- Überwachung der Bohrqualität durch Messung von Bohrtiefen, Bohrdurchmessern oder anderen Qualitätsmerkmalen und Integration von Sensorik und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung von Bohrpositionen und Ausrichtungen
- Flexible Anpassung der Bohrparameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl und Kühlung an die spezifischen Anforderungen und Programmierung von Bohr Sequenzen und Bohrpfaden für komplexe Bohr Prozesse oder Mehrfach Bohrungen
- Einbindung von Bohrdaten in die Produktionsüberwachung und Rückverfolgbarkeit der Bohrungen
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Bohr-Automationsanlagen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Roboter und automatisierten Bohrsysteme
Produktionsprozesse
- Auswahl und Integration von Robotern basierend auf den spezifischen Anforderungen der Produktionsprozesse
- Programmierung und Konfiguration der Roboter für automatisierte Abläufe und Aufgaben in der Produktion
- Präzise Platzierung und Montage von Bauteilen oder Komponenten unter Verwendung von Robotern
- Automatisierte Durchführung von Schweiß-, Schneid-, Lackier- oder Montageprozessen mit Robotern
- Integration von Sensoren und Visuellen Systemen zur Überwachung und Steuerung der Roboterbewegungen als auch Überwachung und Analyse von Produktionsdaten zur Optimierung der Roboter Leistung und Prozessverbesserungen
- Kooperative Robotersysteme (Cobots) für die Zusammenarbeit von Menschen und Robotern in Produktionsprozessen als auch Programmierung und Umsetzung von Roboter Kommunikation und Koordination in vernetzten Produktionsumgebungen (Industrie 4.0)
- Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Roboteranlagen
- Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Roboter und automatisierten Systeme
Verpackungsprozesse
- Abpacken von Bauteilen in Kisten, Boxen oder Ähnliche Aufbewahrungselemente mit Hilfe von Robotern und speziell entwickelten Greifern
- Automatisches Falten von einem Karton mit anschließender automatischer Befüllung
- Die automatisierte Befüllung mit Flüssigkeiten von Gefäßen oder Aufbewahrungselementen
- Programmierung und Konfiguration der Roboter für automatisierte Verpackungsabläufe und -aufgaben
- Automatisierte Befüllung von Verpackungsmaterialien wie Kartons, Beuteln oder Paletten
- Verklebung, Versiegelung oder Etikettierung von Verpackungen mit Hilfe von Robotern
- Integration von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Überprüfung der Produkte und Verpackungen
- Anpassung der Verpackungsprozesse an verschiedene Produktgrößen, Formen und Verpackungstypen
- Programmierung und Steuerung der Roboter für optimale Verpackungsgeschwindigkeit und -genauigkeit
- Überwachung der Verpackungsqualität durch Prüfungen, Messungen oder Bildverarbeitungssysteme als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Verpackungsergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit
Verlagerungsprozesse
- Auswahl und Integration von Robotern mit hoher Bewegungsflexibilität und Präzision basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bewegungsautomation
- Automatische Entnahme von additiv gefertigten Bauteilen aus einem 3D Drucker bzw. von einer Druckplatte
- Programmierung und Konfiguration der Roboter für die Durchführung von präzisen Bewegungsabläufen in verschiedenen Anwendungen
- Automatisierung von Bewegungsprozessen wie Pick-and-Place, Materialhandhabung oder Montage durch den Roboter
- Einsatz von Robotern mit unterschiedlichen Achsen und kinematischen Strukturen zur Unterstützung vielfältiger Bewegungsmöglichkeiten
- Integration von Sensorik und Bildverarbeitungssystemen zur Erfassung und Reaktion auf Umgebungsbedingungen und Objekte und Erstellung von Bewegungsprofilen und Pfaden für die präzise Steuerung der Roboterbewegungen
- Optimierung der Bewegungsabläufe für maximale Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit
- Überwachung und Anpassung der Bewegungsparameter in Echtzeit zur Gewährleistung der gewünschten Bewegungsqualität
- Programmierung von Bewegungssequenzen und Koordination mehrerer Roboter für komplexe Bewegungsaufgaben
Mentoring & Services
Unsere Mentoring- und Dienstleistungen sind Ihr Kompass zum Erfolg. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in verschiedenen Branchen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Geschäftsziele zu erreichen und Ihr volles Potenzial auszuschöpfen, indem wir unser Fachwissen als auch bewährte Strategien bereitstellen. Unsere Dienstleistungen umfassen Beratung, Schulung und praktische Unterstützung, welche Ihnen helfen, in einer sich ständig verändernden Geschäftswelt erfolgreich zu etablieren.
Mentoring
Qualitätssicherung
Sicherheitstechnik
Technische Konstruktion
Retrofit
CE-Kennzeichnung
Elektrische Konstruktion & Planung und Beratung
Programmierung / IT
Instandhaltung, Reparatur- und Wartungsservice
Schulungen, Lehrgänge & Workshops
Mentoring
- Technische Beratung durch Wissenstransfer und Erfahrungsaustausch
- Unterstützung bei der Lösung technischer Herausforderungen
- Vermittlung von Best Practices und branchenspezifischen Standards
- Entwicklung von Strategien und Konzepten zur Optimierung von Prozessen und Produkten
- Begleitung von Projekten von der Konzeption bis zur Umsetzung
- Einbindung von neuen Technologien und Trends in den Arbeitsprozess.
Qualitätssicherung
- Integration von Kamerasystemen zur Qualitätskontrolle
- Auslegung und Dimensionierung von Anlagenkomponenten
- Erstellung von Qualitätsmanagement Konzepten und Qualitätsstandards
- Durchführung von Mess- und Prüfverfahren
- Entwicklung von Prüfanweisungen und -plänen
- Erstellung von technischen Dokumentationen und Berichten
- Analyse von Fehlerursachen und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität
Sicherheitstechnik
- Zäune: Wir installieren Schutz- oder Sicherheitszäune rund um unsere Maschinen, um den Zugang zu gefährlichen Bereichen zu beschränken.
- Laser: In manchen Fällen nutzen wir Lasersysteme, um die Bewegung von Personen oder Objekten in der Nähe der Maschine zu erkennen und bei Bedarf automatisch einzugreifen.
- Kameras: Wir setzen auch Kameras ein, um Gefahrenbereiche zu überwachen und im Falle eines Zwischenfalls schnell reagieren zu können.
- Seilzüge: Seilzüge können ebenfalls zur Sicherheit beitragen, indem sie beispielsweise als Notbremse fungieren, um eine Maschine bei Gefahr sofort zu stoppen.
- Notaus: Jede Maschine, die wir produzieren, ist mit einem Notaus-Schalter ausgestattet, der im Notfall betätigt werden kann, um die Maschine sofort abzuschalten.
- Sensorik: Wir nutzen verschiedene Sensoren, um die Maschinen und deren Umgebung zu überwachen und sicherheitsrelevante Ereignisse zu erkennen.
Technische Konstruktion
- Entwicklung und Konstruktion in CAD Daten
- Planung und Umsetzung von Anlagenoptimierungen
- Design und Konstruktion von Vorrichtungen
Erstellung von Baugruppen- und Einzelteilzeichnungen - Auslegung und Berechnung von Komponenten und Baugruppen
- Bewertung von Konstruktionen Alternativen und Materialien
- Konstruktive Umsetzung von Kundenanforderungen
- Integration von Fremdteilen in das Gesamtkonzept
- Erstellung von Stücklisten und Arbeitsplänen
- Optimierung von Fertigungsprozessen
- Durchführung von Machbarkeit
Retrofit
- Analyse des bestehenden Maschinen- oder Anlagen Zustands
- Modernisierung und Upgrade von veralteten Maschinen, um Leistung und Effizienz zu verbessern
- Erstellung von Konzepten zur Optimierung und Modernisierung der Anlage
- Auswahl und Integration von neuen Komponenten oder Systemen
- Umbau und Anpassung der Anlage an neue Anforderungen oder Produktions Erfordernisse
- Implementierung neuer Steuerungs- und Automatisierungssysteme
- Testläufe und Abnahmeprüfungen nach dem Umbau
- Schulungen und Einweisungen für Bediener und Wartungspersonal zur optimalen Nutzung der modernisierten Anlage
CE-Kennzeichnung
- Durchführung von Risikoanalysen und Sicherheitsbewertungen
- Erstellung von technischen Dokumentationen und Konformitätserklärungen
- Unterstützung bei der Abnahme durch Sachverständige
- Durchführung von Konformitätsbewertungsverfahren
- Identifikation von Richtlinien und Normen, die für das Produkt anwendbar sind
- Entwicklung von Sicherheitskonzepten
- Prüfung von Sicherheitskomponenten
elektrische Konstruktion & Planung und Beratung
- Planung und Auslegung von Elektroanlagen für Maschinen und Anlagen
- Fertigung von Schaltschränken
- Erstellung von Schaltplänen und Stromlaufplänen
- Durchführung von Risikoanalysen und Erstellung von Sicherheitskonzepten
- Inbetriebnahme und Wartung von Elektroanlagen
- Integration von Sensorik und Aktorik in die Steuerungssysteme
- Optimierung von Energieeffizienz in der Elektroplanung
- Beratung bei der Auswahl und Beschaffung von Komponenten und Materialien für Industriebedarf
Programmierung/IT
- Konzeptionierung, Planung, Entwicklung und Umsetzung von Kundenspezifischer Software
- [Siemens, Beckhoff, B&R] Erstellung von Steuerungssoftware für Maschinen und Anlagen
- [Kuka, ABB, Fanuc, Mitsubishi, Epson]
- [Keyence, Ifm, Cognex, Datalogic, (SICK),(Schunk),(Schmalz),(Festo),(PILZ)]
- Softwareentwicklung: [Python, C#, Java, Javascript, Typescript, PHP]
- (komplexe) Datenbank Konzeptionierung, Planung, Entwicklung, Erstellung, Umsetzung
- MDE & BDE
Instandhaltung, Reparatur- und Wartungsservice
- Durchführung von Wartungsarbeiten und Inspektionen zur Vermeidung von Ausfällen und Problemen an Maschinen & AnlagenReparatur und Austausch von beschädigten oder defekten Teilen an Maschinen und Anlagen
- Vor-Ort-Service, um die Ausfallzeit zu minimieren und die Produktivität der Anlagen zu maximieren
- Analyse und Diagnose von Problemen und Ausfällen, um schnell und effektiv Lösungen zu finden
- Schulung und Beratung des Bedienpersonals, um eine reibungslose Bedienung und Wartung der Maschinen sicherzustellen
- Bereitstellung von Ersatzteilen und Zubehör, um eine schnelle Reparatur zu gewährleisten
- Erfahrene und qualifizierte Techniker, die mit vielen Arten von Maschinen und Anlagen vertraut sind
- Fehleranalyse und -behebung an Maschinen und Anlagen
- Austausch und Instandsetzung von Verschleißteilen
- Durchführung von Inspektions- und Wartungsarbeiten
- Erstellung von Wartungsplänen
Schulungen, Lehrgänge & Workshops
- Durchführung von Schulungen und Workshops für Mitarbeiter
- Vermittlung von theoretischem und praktischem Wissen im Bereich Sondermaschinenbau & Digitalisierung
- Schulungen zu Themen wie Arbeitssicherheit und CE-Kennzeichnung
Manufacture
In unserer modernen Manufaktur realisieren wir Ihre visionären Ideen. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion bieten wir Ihnen Qualität, Präzision und Effizienz. Unsere maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind darauf ausgerichtet, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen einzigartige Produkte zu liefern. Ob aus der CNC Maschine oder dem 3D Drucker - Verlassen Sie sich auf uns, um Ihre Fertigungswünsche in die Realität umzusetzen.
Additive FertigungSelective Laser Melting (SLM) für Metall
Additive FertigungFused Deposition Modeling (FDM) für Kunststoff
CNC-Fräsmaschine & CNC-Drehmaschine
Drahterodieren
Schweißen
Strangguss Aluminium Profil Einhausung/Montage
Additive Fertigung - Selective Laser Melting (SLM) für Metall
- Material: 1.2709
- Bauraumgröße: 250 x 250 x 325 mm
- Hohe Präzision und Genauigkeit in der Fertigung von Metallbauteilen
- Fertigung von Bauteilen mit hoher Dichte und Stabilität
- Fertigung von komplexen Geometrien und dünnen Wandstärken
- Möglichkeit zur Herstellung von Bauteilen mit speziellen metallischen Eigenschaften
- Möglichkeit zur Fertigung von funktionsintegrierten Bauteilen
- Einsatz von CAD/CAM-Systemen zur Programmierung
- Automatisierte Prozessabläufe zur Erhöhung der Effizienz und Genauigkeit
- Möglichkeit der Kombination mit anderen Fertigungsverfahren (z.B. Fräsen oder Drehen) zur Herstellung von komplexen Bauteilen
Additive Fertigung - Fused Deposition Modeling (FDM) für Kunststoff
- Material: PLA, PETG, ABS, Onyx (Nylon mit einem Anteil von 15% Carbon-Kurzfasern)
- Bauraumgröße abhängig vom Material Wunsch:
- Onyx: 320 x 132 x 154 mm
- PLA, PETG: 250 x 210 x 210 mm
- ABS: 500 x 400 x 500 mm
- Hohe Flexibilität in der Bauteilgestaltung durch schichtweises Auftragen des Materials
- Möglichkeit zur schnellen und kosteneffizienten Fertigung von Prototypen und Kleinserien
- Fertigung von Teilen mit hohen mechanischen Anforderungen möglich
- Große Auswahl an thermoplastischen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften
- Möglichkeit zur Herstellung von Teilen mit hohen Temperaturen- und Chemikalienbeständigkeit
- Möglichkeit zur Herstellung von Teilen mit hoher Dichte und großer Stabilität
- Möglichkeit zur Fertigung von funktionsintegrierten Bauteilen
- Geringer Materialverlust durch gezielten Materialeinsatz
CNC-Fräsmaschine & CNC-Drehmaschine
- Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
- Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen und großen Stückzahlen
- Erstellung von komplexen Werkstücken mittels CAD/CAM-Systemen
- Einsatz verschiedener Fräswerkzeuge und Materialien möglich
- Automatisierte Bearbeitungsprozesse für hohe Effizienz und Reproduzierbarkeit
- Präzise und wiederholgenaue Bearbeitung von Werkstücken
- Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen Größen und Formen
- Material:
- Verfahrweg 1200/500/600 mm (X/Y/Z)
Drahterodieren
- Hochpräzises Schneiden von Metallen und Legierungen
- Kein direkter Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug (elektroerosives Verfahren)
- Geringer Materialverlust und hohe Oberflächengüte
- Fertigung von komplexen Geometrien und dünnen Bauteilen
- Eignung für Hartmetalle und spröde Materialien
- Möglichkeit des Schneidens von inneren Konturen und Löchern
- Anwendung in der Werkzeug- und Formenherstellung sowie in der Mikromechanik
- Einsatz von CAD/CAM-Systemen zur Programmierung
- Automatisierte Prozessabläufe zur Erhöhung der Effizienz und Genauigkeit
- Möglichkeit der Kombination mit anderen Fertigungsverfahren (z.B. Fräsen oder Drehen) zur Herstellung von komplexen Bauteilen
- Material:
- Verfahrweg 600/400/300 mm (X/Y/Z)
Schweißen
- Verbindung von Werkstücken durch Schweißnaht, um eine hohe Festigkeit und Stabilität zu erreichen
- Verschiedene Schweißverfahren [MIG, TIG, Lichtbogen Schweißen und WIG]
- Möglichkeit zur Schweißung von verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl.
- Schweißen von Werkstücken in verschiedenen Größen und Formen möglich
- Möglichkeit zur Integration von Schweißarbeiten in automatisierte Fertigungsprozesse zur Steigerung der Effizienz
- Verwendung von Schweißrobotern für präzise und schnelle Schweißarbeiten
- Durchführung von Schweißarbeiten unter Verwendung von moderner Technologie und Ausrüstung für beste Ergebnisse
Strangguss Aluminium Profil Einhausung/Montage
- Maßgeschneiderte Einhausung von Aluminiumprofilen für unterschiedliche Anforderungen
- Konstruktion von Aluminiumprofilen für industrielle Anwendungen
- Fertigung von Einhausungen, die den Schutz der integrierten Komponenten vor äußeren Einflüssen, wie Schmutz und Feuchtigkeit gewährleisten
- Verwendung von hochwertigen Materialien für hohe Produktqualität und Langlebigkeit
- Herstellung von Einhausungen in verschiedenen Größen, Formen und Designs entsprechend den Kundenanforderungen
- Möglichkeit zur Integration von Komponenten wie Lüftungssystemen und anderen Anbauteilen in die Einhausung
- Erfahrene und kompetente Techniker für präzise Konstruktion und Montage
- Schnelle und effiziente Produktion mit kurzen Lieferzeiten
- Beratung und Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen für individuelle Anforderungen