Automation

  • Vorteile von Automatisierung
  • Detail-Ausführung
  • Konzeptionierung, Planung und Entwicklung von maßgeschneiderten Automatisierungslösungen für die Fertigungsindustrie
  • Entwicklung von kundenspezifischen Automatisierungsanlagen für die Voll- oder Teilautomatisierung von Produktions-, Verpackungs- oder Verlagerungsprozessen
  • Entwicklung von Bearbeitungs- und Fertigungsanlagen, einschließlich Fräs- und Drehmaschinen sowie automatisierten Bürst- und Entgratungsmaschinen
  • Konzeption und Umsetzung von Prüfanlagen für die Durchführung von Dichtheits-, Druck-, Vergleichs-, Anwesenheits-, Funktions-, Objekt-, Qualitäts- und Prozessprüfungen
  • Implementierung von Roboterautomation, einschließlich automatischer Anlagenbestückung, Anlagenverknüpfung, Bauteil- und Baugruppen-Handling sowie Montage von flexiblen Bauteilen
  • Automation von Bearbeitungsverfahren wie Verkleben, Schleifen, Schweißen und Bohren
  • Entwicklung von Prototypen zur Herstellung von Kleinserien oder kundenspezifischen Anlagen im Bereich Anlagenbau
  • Erweiterung von bestehenden Automatisierungslösungen zur Optimierung von Produktionsprozessen
  • Installation, Inbetriebnahme und Wartung von Automatisierungslösungen und Anlagen
  • Integration von Roboter- und Automatisierungstechnik in bestehende Prozessabläufe
  • Konzeptionierung, Planung und Entwicklung von maßgeschneiderten Automatisierungslösungen für die Fertigungsindustrie
  • Beratung bei der Implementierung von Automatisierungssystemen zur Steigerung der Produktivität und Effizienz
  • Entwicklung von kundenspezifischen Automatisierungsanlagen für die Voll- oder Teilautomatisierung von Produktions-, Verpackungs- oder Verlagerungsprozessen
  • Design und Implementierung von Montageanlagen, einschließlich Rundtischen,Fließband Systemen, WT-Umlauf Systemen mit Zellen Lösungen, Schraubanlagen und Nietanlagen
  • Entwicklung von Bearbeitungs- und Fertigungsanlagen, einschließlich Fräs- und Drehmaschinen sowie automatisierten Bürst- und Entgratungsmaschinen
  • Konzeption und Umsetzung von Prüfanlagen für die Durchführung von Dichtheits-, Druck-, Vergleichs-, Anwesenheits-, Funktions-, Objekt-, Qualitäts- und Prozessprüfungen
  • Implementierung von Roboterautomation, einschließlich automatischer Anlagenbestückung, Anlagenverknüpfung, Bauteil- und Baugruppen-Handling sowie Montage von flexiblen Bauteilen
  • Automation von Bearbeitungsverfahren wie Verkleben, Schleifen, Schweißen und Bohren
  • Entwicklung von Prototypen zu Herstellung von Kleinserien
  • Erweiterung von bestehenden Automatisierungslösungen zur Optimierung von Produktionsprozessen
  • Entwicklung von kundenspezifischen Maschinen und Anlagen im Bereich Anlagenbau
  • Installation, Inbetriebnahme und Wartung von Automatisierungslösungen und Anlagen
  • Schulung und Training von Mitarbeitern in der Handhabung und Wartung von Automatisierungssystemen und -anlagen.
  • Entwicklung von Steuerungs- und Regelungskonzepten
  • Implementierung von Hard- und Softwarekomponenten
  • Programmierung von Steuerungs- und Automatisierungssystemen
  • Integration von Roboter- und Automatisierungstechnik in bestehende Prozessabläufe
  • Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen durch Automatisierungstechnik
  • Entwicklung und Bau von Prototypen und Sondermaschinen
  • Dokumentation und CE-Kennzeichnung von Anlagen und Automatisierungssystemen
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Rundtisch

  • Montageabläufe auf einem Rundtisch von verschiedenen Baugruppen, welche an ausgewählten Stationen definierte Arbeiten durchführen als auch Prüfabläufe von einem fertigen Bauteil 
  • Bauteilzuführung durch einen Rundtisch (Takt 1 Ein Werker legt ein Bauteil ein – Takt 2 es wird eine Zusätzliche Arbeit automatisch erledigt - Takt 3 ein Roboter entnimmt das Teil und bewegt es zum eigentlichen Arbeitsablauf)
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung von Bauteilen oder Produkten auf dem Rundtisch und Rotation des Rundtisches für den Zugriff auf verschiedene Montagepositionen 
  • Präzise Ausrichtung der Bauteile oder Produkte für eine genaue Montage und Integration von Greifern, Werkzeugen oder anderen Montagevorrichtungen für die effiziente Montage
  • Programmierung von Montage Sequenzen und -abläufen für die automatisierte Durchführung der Montage 
  • Überwachung der Montagequalität durch Messungen, Prüfungen oder Bildverarbeitungssysteme 
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Montagen 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Montage Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Anlage als auch Technischer Support, Wartung und Instandhaltung

WT Umlaufsysteme mit Zellen Lösungen

  • Ein verkettetes Montagesystem von verschiedenen einzelnen Stationen, die durch ein Bandsystem verknüpft sind.
  • Konzeption und Planung von Montageanlagen mit WT-Umlauf Systemen für die effiziente und flexible Montage von Bauteilen oder Produkten 
  • Integration von WT-Umlauf Systemen für den automatisierten Transport der Werkstückträger zwischen verschiedenen Montagestationen 
  • Entwicklung und Aufbau von Montagezellen für spezifische Montage- und Bearbeitungsschritte innerhalb des WT-Umlauf Systems 
  • Programmierung und Steuerung der Montageanlage für synchronisierte und präzise Abläufe entlang des WT-Umlauf Systems 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile oder Produkte auf den Werkstückträgern in den Montagezellen
  • Integration von robotergestützten Montageprozessen in den Montagezellen für die automatisierte Bauteilmontage 
  • Überwachung und Kontrolle der Montagequalität durch Sensoren, Prüfungen oder Bildverarbeitungssysteme 
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Bauteilen oder Produkten 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Montage Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit 
  • Anpassung der Montageanlage an unterschiedliche Bauteilvarianten, Produktionsvolumen und Montageanforderungen

Schraubanlagen

  • Auswahl und Integration der geeigneten Schraubanlage basierend auf den spezifischen Anforderungen 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile in der Schraubanlage 
  • Präzise und zuverlässige Verschraubung der Bauteile mit den erforderlichen Schrauben 
  • Anpassung der Schraubanlage an verschiedene Bauteilgeometrien, Schraubentypen und -größen
  • Programmierung und Steuerung der Maschine für reproduzierbare Schraubprozesse 
  • Überwachung der Schraubungsqualität durch Drehmomentmessung oder Winkelmessung 
  • Automatische Erkennung von fehlerhaften Schraubverbindungen und Aussortierung der Bauteile

Nietanlagen

  • Verschiedene Niet Körper werden an gewünschten Positionen vernietet und eine Überstandsmessung vorgenommen, sodass eine endgültige Nietkopf Höhe bestimmt werden kann. Die Nietkraft ist flexibel, justier- und einstellbar. Es handelt sich meist um einen pneumatisch geführten Nietprozess oder bei höheren Kräften um einen elektrisch geführten Nietprozess. 
  • Auswahl und Integration der geeigneten Nietanlage basierend auf den spezifischen Anforderungen 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile in der Nietanlage 
  • Präzise und zuverlässige Befestigung von Nieten in den Bauteilen 
  • Anpassung der Nietanlage an verschiedene Bauteilgeometrien und -größen 
  • Programmierung und Steuerung der Maschine für reproduzierbare Nietprozesse
  • Überwachung der Nietqualität durch Messung von Einpresskräften oder visuelle Inspektion 
  • Automatische Aussortierung oder Markierung fehlerhafter Nietverbindungen 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Nietergebnisse für Qualitätsnachweise 
  • Überwachung und Wartung der Nietanlage für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Umgang mit der Nietanlage 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Nietanlagen 
  • Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit der Maschine

Fräsmaschinen

  • Auswahl und Integration der geeigneten automatisierten Fräsmaschine basierend auf den spezifischen Anforderungen 
  • Programmierung und Steuerung der automatisierten Fräsmaschine für die gewünschten Bearbeitungsvorgänge für einzelne Produkte 
  • Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden uvm. 
  • Überwachung und Optimierung der Fräsvorgänge für maximale Effizienz und Präzision 
  • Anpassung der Fräsmaschine an unterschiedliche Materialien, Werkstück Größen und Geometrien 
  • Einsatz von CNC-Steuerungssystemen für automatisierte und reproduzierbare Bearbeitung Abläufe
  • Einrichtung von Werkzeugwechslern für schnelle und effiziente Wechsel der Fräswerkzeuge 
  • Qualitätskontrolle und Messung der bearbeiteten Werkstücke zur Gewährleistung der Präzision 
  • Überwachung und Wartung der Fräsmaschine für eine reibungslose und zuverlässige Betriebszeit 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatisierten Fräsmaschine 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Bearbeitungs-/Fertigungsanlage 
  • Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit der automatisierten Fräsmaschine

Drehmaschinen

  • Auswahl und Integration der geeigneten automatisierten Drehmaschine basierend auf den spezifischen Anforderungen 
  • Programmierung und Steuerung der automatisierten Drehmaschine für die gewünschten Bearbeitungs Operationen an einem Produkt  
  • Präzise Bearbeitung von rotierenden Werkstücken durch Drehen, Gewindedrehen, Bohren uvm. 
  • Überwachung und Optimierung der Drehvorgänge für maximale Präzision und Oberflächengüte 
  • Anpassung der Drehmaschine an unterschiedliche Materialien, Werkstück Größen und Geometrien 
  • Einsatz von CNC-Steuerungssystemen für automatisierte und reproduzierbare Bearbeitung Abläufe 
  • Einrichtung von automatischen Werkzeug Revolvern für schnellen und effizienten Werkzeugwechsel
  • Qualitätskontrolle und Messung der bearbeiteten Werkstücke zur Gewährleistung der Präzision 
  • Überwachung und Wartung der Drehmaschine für eine reibungslose und zuverlässige Betriebszeit 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatisierten Drehmaschine 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Bearbeitungs-/Fertigungsanlage 
  • Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit der automatisierten Drehmaschine

Automatisierte Bürst-Entgratungsmaschinen

  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der Werkstücke in der Maschine 
  • Entgratung von Werkstücken durch den Einsatz von speziellen Bürsten oder Schleifwerkzeugen 
  • Entfernung von scharfen Kanten, Graten oder unerwünschten Materialrückständen 
  • Anpassung der Maschine an unterschiedliche Werkstücke hinsichtlich Größe, Form und Material 
  • Einstellung der Entgratung Parameter wie Bürstendruck, Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit 
  • Einsatz von automatischen Werkzeugwechslern für verschiedene Entgratungswerkzeuge
  • Programmierung und Steuerung der Maschine für reproduzierbare Entgratungsabläufe 
  • Überwachung der Entgratungs Qualität durch visuelle Inspektion oder Messung der Werkstücke 
  • Automatische Aussortierung oder Markierung fehlerhafter Werkstücke 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Entgratung Ergebnisse für Qualitätsnachweise 
  • Überwachung und Wartung der Maschine für einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Umgang mit der Maschine

Dichtheitsprüfung

  • Prüfen von Dichtheit bei Produkten, welche in der Endanwendung mit einem Gasmedium befüllt werden sollen und die Dauerstabilität überprüfen
  • Prüfen von Produkten, welche unter besonderen Belastungen und Bedingungen eine definierte Dichtheit aufweisen müssen
  • Konzeption und Design von spezialisierten Dichtheitsprüfsystemen
  • Integration der Dichtheitsprüfung in bestehende Produktionslinien oder als eigenständige Einheit
  • Entwicklung von kundenspezifischen Prüfmethoden und -protokollen
  • Auswahl und Integration von Sensoren, Messinstrumenten und Prüftechnologien
  • Durchführung von Funktionstests und Inbetriebnahme der Dichtheitsprüfanlagen
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb
  • Kundenspezifische Anpassungen und Weiterentwicklung der Dichtheitsprüfsysteme
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Prüfeinrichtungen
  • Dokumentation der Prüfergebnisse und Berichterstattung an Kunden und interne Stakeholder
  • Einhaltung von Normen, Vorschriften und Qualitätsstandards im Bereich der Dichtheitsprüfung

Druckprüfung

  • Prüfen von Produkten welche unter besonderem Druck und vorgegebenen Bedingungen auf Funktionalität, Sicherheit und Stabilität getestet als auch geprüft werden müssen  
  • Konzeption und Design von spezialisierten Druckprüfsystemen
  • Integration der Druckprüfung in bestehende Produktionslinien oder als eigenständige Einheit
  • Entwicklung von kundenspezifischen Prüfmethoden und -protokollen für unterschiedliche Anwendungen
  • Auswahl und Integration von Drucksensoren, Messinstrumenten und Druckprüftechnologien
  • Durchführung von Funktionstests und Inbetriebnahme der Druckprüfanlagen
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb
  • Anpassung und Integration von Druckhalte- und Sicherheitssystemen
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Prüfeinrichtungen
  • Dokumentation der Prüfergebnisse und Berichterstattung an Kunden und interne Stakeholder
  • Einhaltung von Normen, Vorschriften und Qualitätsstandards im Bereich der Druckprüfung

Vergleichsprüfung

  • Automatischer Vergleich aller gewünschten Teile mit dem definierten Muster. 
  • Automatische Bestimmung, ob ein Teil IO (in Ordnung) oder NIO (nicht in Ordnung) ist. 
  • Effiziente und automatisierte Überprüfung des Produktes auf Basis des definierten Standards. 
  • Integration der Vergleichsprüfung in bestehende Produktionslinien oder als eigenständige Einheit 
  • Entwicklung von kundenspezifischen Prüfmethoden und -protokollen zur Vergleichsprüfung
  • Auswahl und Integration von Sensoren, Messinstrumenten und Prüftechnologien 
  • Analyse und Auswertung der Messergebnisse zur Ermittlung von Abweichungen oder Unterschieden 
  • Erstellung von Berichten und Dokumentation der Vergleichs Prüfungsergebnisse 
  • Anpassung und Optimierung der Vergleichs Prüfsysteme für spezifische Anwendungen 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Prüfeinrichtungen

Anwesenheitsprüfung

  • Kamera oder Sensor Kontrolle, ob ein gewünschtes Bauteil in der vorgegebenen Position liegt 
  • Einsatz von Sensoren wie Infrarot, Ultraschall oder Kameras zur Erfassung der Anwesenheit eines Produktes 
  • Definition und Programmierung von Regelwerken oder Algorithmen zur Erkennung von Anwesenheit eines Produktes 
  • Integration der Anwesenheitsprüfung in bestehende Systeme oder eigenständige Einheiten 
  • Flexible Einstellung von Parametern wie Erfassungsbereich, Empfindlichkeit und Reaktionszeit
  • Echtzeitüberwachung und -auswertung der erfassten Daten des Prüfungsprozesses  
  • Auslösung von Aktionen oder Benachrichtigungen bei Erkennung von Anwesenheit oder Abwesenheit eines Produktes 
  • Automatische Erfassung von Zählungen oder Statistiken über Anwesenheitszeiten 
  • Anpassung und Optimierung der Anwesenheitsprüfung gemäß den spezifischen Anforderungen 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Anwesenheit Prüfsysteme

Funktionsprüfung

  • Es können alle Mögliche Funktionen, Prozessabläufe oder Produkte geprüft, abgebildet, ausgelöst und getestet werden. Hierzu können unterschiedliche Prüfmedien zum Einsatz kommen:   
    • Roboter + Greifer  
    • Kamerasysteme  
    • Handlings Systeme 
  • Messung der Öffnungskraft und Überprüfung der Öffnungsposition bei Einsatz von Roboter (XY-Richtung) 
  • Automatisierte Durchführung der Prüfung für qualitative Bewertung als auch Erfassung und Auswertung der Testergebnisse in Echtzeit mit Protokollierung und Dokumentation der Prüfergebnisse für Qualitätsnachweise oder Rückverfolgbarkeit 
  • Definition und Programmierung von Prüfverfahren und Testabläufen für spezifische Funktionen
  • Auswahl und Integration von geeigneten Prüfmitteln, Sensoren oder Prüfsystemen 
  • Anpassung und Konfiguration der Prüfgeräte für die zu testenden Bauteile oder Produkte 
  • Automatisierte Durchführung von Funktionsprüfungen gemäß den definierten Testabläufen 
  • Vergleich der gemessenen Ergebnisse mit vorgegebenen Sollwerten oder Referenzstandards und Automatische Klassifizierung der Bauteile oder Produkte als fehlerfrei oder fehlerhaft 
  • Auslösung von Aktionen wie Alarmmeldungen, Sortierung oder Ausschleusung bei fehlerhaften Teilen 
  • Anpassung und Optimierung der Funktionsprüfung entsprechend den spezifischen Anforderungen

Objektprüfung

  • Entwicklung und Konzeption spezialisierter Prüfsysteme für die Objektprüfung 
  • Integration der Objektprüfung Automation in bestehende Produktionslinien oder eigenständige Einheiten 
  • Definition und Programmierung für eine Objektprüfung Automation und Parametrierung für die gewünschten Merkmale und Funktionen 
  • Auswahl und Integration von Sensoren, Bildverarbeitungssystemen oder Messtechnologien
  • Erfassung und Auswertung von Daten, Messergebnissen oder Bildanalysen und Klassifizierung der Objekte nach festgelegten Kriterien wie fehlerhaft oder fehlerfrei 
  • Auslösung von Aktionen wie Sortierung, Ausschleusung oder Alarmmeldungen bei fehlerhaften Objekten und Protokollierung wie auch Dokumentation der Prüfergebnisse für Qualitätsnachweise oder Rückverfolgbarkeit 
  • Anpassung und Optimierung der Objektprüfung entsprechend den spezifischen Anforderungen

Qualitätsprüfung

  • Optische Prüfung und Toleranzprüfung mit Hilfe von Kameratechnik 
  • Oberflächenprüfung mit Hilfe von einem oder mehreren Taktilen Messsystemen 
  • Entwicklung und Implementierung von Qualitätsstandards und Prüfverfahren 
  • Integration von Prüfsystemen in Produktionslinien oder eigenständige Einheiten 
  • Programmierung und Anpassung von Prüfparametern für spezifische Qualitätsmerkmale 
  • Einsatz von Sensoren, Messinstrumenten und Bildverarbeitungssystemen für die Prüfung 
  • Automatisierte Durchführung von Qualitätsprüfungen gemäß den definierten Verfahren
  • Erfassung, Auswertung und Analyse von Messdaten und Prüfergebnissen als auch Vergleich der Ergebnisse mit vorgegebenen Sollwerten oder Qualitätskriterien 
  • Klassifizierung der Produkte als fehlerhaft oder fehlerfrei basierend auf den Prüfergebnissen 
  • Auslösung von Aktionen wie Sortierung, Ausschleusung oder Alarmmeldungen bei fehlerhaften Produkten als auch Anpassung und Optimierung der Qualitätsprüfung an spezifische Anforderungen 
  • Protokollierung und Dokumentation der Prüfergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit

Prozessprüfung

  • Vorgegebenen Prozess des Kunden mit verschiedenen Hilfsmitteln prüfen  
    • Kamerasystem  
    • Sensorik 
    • Softwareabgleiche 
    • Positionsabfragen  
  • Definition und Festlegung der zu überwachenden Prozessparameter und -kriterien 
  • Integration von Messinstrumenten, Sensoren und Überwachungssystemen in die Produktionsanlagen 
  • Programmierung und Konfiguration von Prüfabläufen und -regelungen für die Prozessüberwachung 
  • Automatisierte Erfassung und Auswertung der Prozessdaten in Echtzeit
  • Vergleich der gemessenen Prozessparameter mit den vorgegebenen Sollwerten oder Qualitätskriterien 
  • Alarmierung oder Benachrichtigung bei Abweichungen von den definierten Prozess Grenzwerten 
  • Echtzeit-Visualisierung der Prozessdaten und Trendanalyse zur Qualitätsoptimierung 
  • Anpassung und Optimierung der Prozessparameter basierend auf den Prüfergebnissen als auch Datenerfassung, Protokollierung und Dokumentation der Prozess Prüfergebnisse

Automatische Bestückung

  • Auswahl und Integration von Bestückungs Systemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bestückungsprozesse 
  • Programmierung und Konfiguration der Bestückungsanlagen für die automatisierte Platzierung und Befestigung von Bauteilen 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der Bauteile auf den Werkstücken oder Leiterplatten 
  • Präzise Platzierung der Bauteile durch Roboter oder Bestückungsmaschinen 
  • Integration von Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Ausrichtung der Bauteile 
  • Bestückung von Werkstücken oder Leiterplatten mit einer Vielzahl von Bauteilen in hoher Geschwindigkeit 
  • Überwachung der Bestückungs Qualität durch Inspektion und Messung von Platzierungs Präzision und Lötqualität
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Bestückungen als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Bestückung Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit 
  • Anpassung der Bestückungsanlagen an verschiedene Bauteilgrößen, -formen und -typen 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatischen Bestückungsanlagen 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Bestückungsanlagen und Bestückungssysteme 
  • Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den automatischen Bestückungsanlagen

Anlagenverknüpfung

  • Integration von Robotern zur Verknüpfung und Kommunikation zwischen verschiedenen Anlagen und Prozessen in der Produktion 
  • Auswahl und Integration von Robotern basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anlage Verknüpfung 
  • Programmierung und Konfiguration der Roboter für die nahtlose Integration und Steuerung der angeschlossenen Anlagen 
  • Austausch von Informationen und Daten zwischen den verschiedenen Anlagen und Systemen mittels Roboter Kommunikation 
  • Automatisierter Transport von Werkstücken, Bauteilen oder Produkten zwischen den Anlagen durch den Roboter und Synchronisation von Abläufen als auch Prozessen zwischen den angeschlossenen Anlagen
  • Überwachung und Regelung der Materialflüsse und Produktionsabläufe durch die Roboterautomation 
  • Integration von Sensoren, Messsystemen und Bildverarbeitung zur Überwachung und Qualitätskontrolle der Prozesse 
  • Anpassung der Roboterprogrammierung und Steuerung an die spezifischen Anforderungen der Anlage Verknüpfung 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation von Produktionsdaten zur Prozessoptimierung und Rückverfolgbarkeit

Bauteil- und Baugruppen Handling

  • Auswahl und Integration von Robotern basierend auf den spezifischen Anforderungen des Bauteil- und Baugruppenhandlings 
  • Programmierung und Konfiguration der Roboter für das präzise Greifen, Transportieren und Positionieren von Bauteilen und Baugruppen 
  • Automatisierte Zuführung und Entnahme von Bauteilen und Baugruppen aus Lagern, Transportbändern oder Paletten 
  • Robustes und zuverlässiges Handling von Bauteilen mit unterschiedlichen Formen, Größen und Gewichten 
  • Anpassung der Greifwerkzeuge und Greifsysteme an die spezifischen Anforderungen der Bauteile und Baugruppen 
  • Synchronisation von Roboterbewegungen mit anderen Prozessen, wie Montage, Prüfung oder Verpackung
  • Integration von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Ausrichtung der Bauteile und Baugruppen 
  • Überwachung der Qualität und Positionierung der Bauteile und Baugruppen während des Handlings Erfassung, Auswertung und Dokumentation von Handling Daten für Qualitätsnachweise und Prozessoptimierung 
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften oder abweichenden Bauteilen und Baugruppen 
  • Anpassung der Handling Systeme an verschiedene Produktionsanforderungen und -umgebungen

Montage von flexiblen Bauteilen

  • Entwicklung und Anpassung von Montagesystemen für die flexible Handhabung und Montage von Bauteilen mit unterschiedlichen Formen, Größen und Materialien 
  • Auswahl und Integration von Robotern oder automatisierten Montage Werkzeugen für die präzise Montage flexibler Bauteile 
  • Programmierung und Konfiguration der Montagesysteme für die automatisierte Montageabläufe und -schritte 
  • Flexibles Greifen, Positionieren und Zusammenfügen von Bauteilen durch adaptive oder anpassbare Greifsysteme 
  • Integration von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Ausrichtung der flexiblen Bauteile
  • Anpassung der Montageabläufe an variierende Bauteilgeometrien oder Materialien 
  • Überwachung und Regelung der Montagequalität durch Qualitätsprüfungen, Messungen oder Bildverarbeitungssysteme 
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Montagen oder unpassenden Bauteilkombinationen 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Montageergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit 
  • Anpassung der Montagesysteme an verschiedene Produktionsanforderungen und -umgebungen

Automation von Bearbeitungsverfahren

  • Auswahl und Integration von automatisierten Bearbeitungsmaschinen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsverfahren 
  • Programmierung und Konfiguration der Maschinensteuerung für präzise und automatisierte Bearbeitungsabläufe 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der Werkstücke in die Bearbeitungsmaschinen 
  • Durchführung von Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen oder Bohren durch automatisierte Maschinen 
  • Auswahl und Anpassung von Werkzeugen, Schneidmitteln oder Schleifmitteln für die spezifischen Bearbeitungsverfahren 
  • Überwachung und Regelung der Bearbeitungsqualität durch Sensoren, Messungen oder Bildverarbeitungssysteme
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften oder abweichenden Bearbeitungsergebnissen 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Bearbeitungsergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit 
  • Anpassung der Bearbeitungsverfahren an verschiedene Werkstück Größen, -formen und Materialien 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der automatisierten Bearbeitungsmaschinen 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der automatisierten Bearbeitungsmaschinen 
  • Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den automatisierten Bearbeitungsverfahren

Verklebeautomation

  • Auswahl und Integration von Verklebe Systemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Verklebe Aufgaben zb. Folien, Gehäuse, Bauteile, Baugruppen, Abdichtungen, elektrotechnische Komponenten 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der zu verklebenden Bauteile oder Komponenten 
  • Präzise Dosierung und Aufbringung von zb. Klebstoffen auf den vorgesehenen Verklebungsflächen 
  • Integration von Dosier- und Auftragungssystemen für eine gleichmäßige und effiziente Klebstoff Verteilung
  • Einhaltung von Prozessparametern wie Temperatur, Druck und Aushärtezeit, Position für optimale Ergebnisse 
  • Überwachung der Qualität durch optische Inspektion oder Messung durch Sensorik als auch automatische Erkennung und Aussortierung von fehlerhaften Ergebnissen 
  • Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Ergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit

Schleif Automation

  • Komplexe Geometrien können mit Roboter geschliffen werden. Schleifgerät / Schleifband entweder am Roboter befestigt oder Bauteil wird vom Roboter gegriffen und zu einem Schleifblock geführt 
  • Auswahl und Integration von Schleifsystemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Oberflächenbearbeitung 
  • Programmierung und Steuerung der Schleifautomaten für präzise Schleifbewegungen und -abläufe 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der Werkstücke für die Schleifbearbeitung 
  • Auswahl und Anpassung von Schleifwerkzeugen und -medien für unterschiedliche Materialien und Oberflächen 
  • Festlegung von Schleifparametern wie Schleifdruck, Vorschubgeschwindigkeit und Schleifzeit als auch Überwachung und Kontrolle der Schleifqualität durch Sensoren, Messungen oder visuelle Inspektion
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von Werkstücken mit mangelhafter Schleifqualität als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Schleifergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit 
  • Flexible Anpassung der Schleifautomaten an verschiedene Werkstück Größen, Formen und Oberflächen Konturen 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Schleifautomationsanlagen 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Schleifautomationsanlagen und Schleifwerkzeuge 
  • Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den Schleifautomationsanlagen

Schweiß Automation

  • Große und Schwere Bauteile können mit Hilfe von einem Achssystem bewegt / gedreht werden. Schweißgerät befindet sich auf einem Handling und schweißt die gewünschten Punkte / Bauteile zusammen. 
  • Für Komplexe Konturen / Bauteile kann das Schweißgerät bzw. der Schweißkopf auch an einem Roboter befestigt werden, welcher diese Kontur abfährt. Alternativ können auch nur Schweißpunkte gesetzt werden, um zwei Produkte zu punktieren 
  • Auswahl und Integration von Schweißrobotern und -systemen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Schweißprozesse 
  • Automatisierte Zuführung und Positionierung der zu schweißenden Bauteile oder Werkstücke 
  • Auswahl und Anpassung von Schweißverfahren (z. B. Lichtbogen-, Widerstands-, Laser-, oder Plasmaschweißen) und Schweißparametern
  • Programmierung von Schweißsequenzen und -abläufen für die automatisierte Durchführung der Schweißarbeiten 
  • Automatische Erkennung und Aussortierung von Schweißnähten mit mangelhafter Qualität als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Schweißergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit 
  • Anpassung der Schweißautomationsanlagen an verschiedene Bauteilgrößen, -formen und -Geometrien 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Schweißautomationsanlagen und Schweißroboter 
  • Einhaltung von Sicherheitsstandards und Vorschriften im Umgang mit den Schweißautomationsanlagen

Bohrautomation

  • Montage einer Bohreinheit an einem XY-Portal, welche durch eine Bohrmaschine zu der gewünschten Position bewegt werden kann, automatisiert ein Loch bohrt. Im weiteren automatischen Ablauf kann ein Werkzeugwechsel integriert werden, wodurch unterschiedliche Löcher gebohrt werden können. 
  • Fixierung des zu bohrenden Produktes mit Hilfe von automatischen Spannsysteme oder Vakuum  
  • Auswahl und Integration von Robotern mit speziellen Bohrwerkzeugen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bohrprozesse 
  • Programmierung und Konfiguration der Roboter für automatisierte Bohrungen in verschiedenen Materialien und Werkstücken 
  • Automatisierte Durchführung von Bohrungen in Werkstücken mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit
  • Überwachung der Bohrqualität durch Messung von Bohrtiefen, Bohrdurchmessern oder anderen Qualitätsmerkmalen und Integration von Sensorik und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung von Bohrpositionen und Ausrichtungen 
  • Flexible Anpassung der Bohrparameter wie Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl und Kühlung an die spezifischen Anforderungen und Programmierung von Bohr Sequenzen und Bohrpfaden für komplexe Bohr Prozesse oder Mehrfach Bohrungen 
  • Einbindung von Bohrdaten in die Produktionsüberwachung und Rückverfolgbarkeit der Bohrungen 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Bohr-Automationsanlagen 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Roboter und automatisierten Bohrsysteme

Produktionsprozesse

  • Auswahl und Integration von Robotern basierend auf den spezifischen Anforderungen der Produktionsprozesse 
  • Programmierung und Konfiguration der Roboter für automatisierte Abläufe und Aufgaben in der Produktion 
  • Präzise Platzierung und Montage von Bauteilen oder Komponenten unter Verwendung von Robotern 
  • Automatisierte Durchführung von Schweiß-, Schneid-, Lackier- oder Montageprozessen mit Robotern
  • Integration von Sensoren und Visuellen Systemen zur Überwachung und Steuerung der Roboterbewegungen als auch Überwachung und Analyse von Produktionsdaten zur Optimierung der Roboter Leistung und Prozessverbesserungen
  • Kooperative Robotersysteme (Cobots) für die Zusammenarbeit von Menschen und Robotern in Produktionsprozessen als auch Programmierung und Umsetzung von Roboter Kommunikation und Koordination in vernetzten Produktionsumgebungen (Industrie 4.0) 
  • Schulung und Training der Bediener für den sicheren und effizienten Betrieb der Roboteranlagen 
  • Technischer Support, Wartung und Instandhaltung der Roboter und automatisierten Systeme

Verpackungsprozesse

  • Abpacken von Bauteilen in Kisten, Boxen oder Ähnliche Aufbewahrungselemente mit Hilfe von Robotern und speziell entwickelten Greifern 
  • Automatisches Falten von einem Karton mit anschließender automatischer Befüllung  
  • Die automatisierte Befüllung mit Flüssigkeiten von Gefäßen oder Aufbewahrungselementen  
  • Programmierung und Konfiguration der Roboter für automatisierte Verpackungsabläufe und -aufgaben 
  • Automatisierte Befüllung von Verpackungsmaterialien wie Kartons, Beuteln oder Paletten
  • Verklebung, Versiegelung oder Etikettierung von Verpackungen mit Hilfe von Robotern 
  • Integration von Sensoren und Bildverarbeitungssystemen zur Erkennung und Überprüfung der Produkte und Verpackungen 
  • Anpassung der Verpackungsprozesse an verschiedene Produktgrößen, Formen und Verpackungstypen 
  • Programmierung und Steuerung der Roboter für optimale Verpackungsgeschwindigkeit und -genauigkeit 
  • Überwachung der Verpackungsqualität durch Prüfungen, Messungen oder Bildverarbeitungssysteme als auch Erfassung, Auswertung und Dokumentation der Verpackungsergebnisse für Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit

Verlagerungsprozesse

  • Auswahl und Integration von Robotern mit hoher Bewegungsflexibilität und Präzision basierend auf den spezifischen Anforderungen der Bewegungsautomation 
  • Automatische Entnahme von additiv gefertigten Bauteilen aus einem 3D Drucker bzw. von einer Druckplatte 
  • Programmierung und Konfiguration der Roboter für die Durchführung von präzisen Bewegungsabläufen in verschiedenen Anwendungen 
  • Automatisierung von Bewegungsprozessen wie Pick-and-Place, Materialhandhabung oder Montage durch den Roboter 
  • Einsatz von Robotern mit unterschiedlichen Achsen und kinematischen Strukturen zur Unterstützung vielfältiger Bewegungsmöglichkeiten
  • Integration von Sensorik und Bildverarbeitungssystemen zur Erfassung und Reaktion auf Umgebungsbedingungen und Objekte und Erstellung von Bewegungsprofilen und Pfaden für die präzise Steuerung der Roboterbewegungen 
  • Optimierung der Bewegungsabläufe für maximale Geschwindigkeit, Effizienz und Genauigkeit 
  • Überwachung und Anpassung der Bewegungsparameter in Echtzeit zur Gewährleistung der gewünschten Bewegungsqualität 
  • Programmierung von Bewegungssequenzen und Koordination mehrerer Roboter für komplexe Bewegungsaufgaben

Mentoring & Services

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Mentoring

  • Technische Beratung durch Wissenstransfer und Erfahrungsaustausch
  • Unterstützung bei der Lösung technischer Herausforderungen
  • Vermittlung von Best Practices und branchenspezifischen Standards
  • Entwicklung von Strategien und Konzepten zur Optimierung von Prozessen und Produkten
  • Begleitung von Projekten von der Konzeption bis zur Umsetzung
  • Einbindung von neuen Technologien und Trends in den Arbeitsprozess.

Qualitätssicherung

  • Integration von Kamerasystemen zur Qualitätskontrolle
  • Auslegung und Dimensionierung von Anlagenkomponenten
  • Erstellung von Qualitätsmanagement Konzepten und Qualitätsstandards
  • Durchführung von Mess- und Prüfverfahren
  • Entwicklung von Prüfanweisungen und -plänen
  • Erstellung von technischen Dokumentationen und Berichten
  • Analyse von Fehlerursachen und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Qualität

Sicherheitstechnik

  • Zäune: Wir installieren Schutz- oder Sicherheitszäune rund um unsere Maschinen, um den Zugang zu gefährlichen Bereichen zu beschränken.
  • Laser: In manchen Fällen nutzen wir Lasersysteme, um die Bewegung von Personen oder Objekten in der Nähe der Maschine zu erkennen und bei Bedarf automatisch einzugreifen.
  • Kameras: Wir setzen auch Kameras ein, um Gefahrenbereiche zu überwachen und im Falle eines Zwischenfalls schnell reagieren zu können.
  • Seilzüge: Seilzüge können ebenfalls zur Sicherheit beitragen, indem sie beispielsweise als Notbremse fungieren, um eine Maschine bei Gefahr sofort zu stoppen.
  • Notaus: Jede Maschine, die wir produzieren, ist mit einem Notaus-Schalter ausgestattet, der im Notfall betätigt werden kann, um die Maschine sofort abzuschalten.
  • Sensorik: Wir nutzen verschiedene Sensoren, um die Maschinen und deren Umgebung zu überwachen und sicherheitsrelevante Ereignisse zu erkennen.

Technische Konstruktion

  • Entwicklung und Konstruktion in CAD Daten
  • Planung und Umsetzung von Anlagenoptimierungen
  • Design und Konstruktion von Vorrichtungen
    Erstellung von Baugruppen- und Einzelteilzeichnungen
  • Auslegung und Berechnung von Komponenten und Baugruppen
  • Bewertung von Konstruktionen Alternativen und Materialien
  • Konstruktive Umsetzung von Kundenanforderungen
  • Integration von Fremdteilen in das Gesamtkonzept
  • Erstellung von Stücklisten und Arbeitsplänen
  • Optimierung von Fertigungsprozessen
  • Durchführung von Machbarkeit

Retrofit

  • Analyse des bestehenden Maschinen- oder Anlagen Zustands
  • Modernisierung und Upgrade von veralteten Maschinen, um Leistung und Effizienz zu verbessern
  • Erstellung von Konzepten zur Optimierung und Modernisierung der Anlage
  • Auswahl und Integration von neuen Komponenten oder Systemen
  • Umbau und Anpassung der Anlage an neue Anforderungen oder Produktions Erfordernisse
  • Implementierung neuer Steuerungs- und Automatisierungssysteme
  • Testläufe und Abnahmeprüfungen nach dem Umbau
  • Schulungen und Einweisungen für Bediener und Wartungspersonal zur optimalen Nutzung der modernisierten Anlage

CE-Kennzeichnung

  • Durchführung von Risikoanalysen und Sicherheitsbewertungen
  • Erstellung von technischen Dokumentationen und Konformitätserklärungen
  • Unterstützung bei der Abnahme durch Sachverständige
  • Durchführung von Konformitätsbewertungsverfahren
  • Identifikation von Richtlinien und Normen, die für das Produkt anwendbar sind
  • Entwicklung von Sicherheitskonzepten
  • Prüfung von Sicherheitskomponenten

elektrische Konstruktion & Planung und Beratung

  • Planung und Auslegung von Elektroanlagen für Maschinen und Anlagen
  • Fertigung von Schaltschränken
  • Erstellung von Schaltplänen und Stromlaufplänen
  • Durchführung von Risikoanalysen und Erstellung von Sicherheitskonzepten
  • Inbetriebnahme und Wartung von Elektroanlagen
  • Integration von Sensorik und Aktorik in die Steuerungssysteme
  • Optimierung von Energieeffizienz in der Elektroplanung
  • Beratung bei der Auswahl und Beschaffung von Komponenten und Materialien für Industriebedarf

Programmierung/IT

  • Konzeptionierung, Planung, Entwicklung und Umsetzung von Kundenspezifischer Software 
  • [Siemens, Beckhoff, B&R] Erstellung von Steuerungssoftware für Maschinen und Anlagen
  • [Kuka, ABB, Fanuc, Mitsubishi, Epson] 
  • [Keyence, Ifm, Cognex, Datalogic, (SICK),(Schunk),(Schmalz),(Festo),(PILZ)]
  • Softwareentwicklung: [Python, C#, Java, Javascript, Typescript, PHP] 
  • (komplexe) Datenbank Konzeptionierung, Planung, Entwicklung, Erstellung, Umsetzung
  • MDE & BDE

Instandhaltung, Reparatur- und Wartungsservice

  • Durchführung von Wartungsarbeiten und Inspektionen zur Vermeidung von Ausfällen und Problemen an Maschinen & AnlagenReparatur und Austausch von beschädigten oder defekten Teilen an Maschinen und Anlagen
  • Vor-Ort-Service, um die Ausfallzeit zu minimieren und die Produktivität der Anlagen zu maximieren
  • Analyse und Diagnose von Problemen und Ausfällen, um schnell und effektiv Lösungen zu finden
  • Schulung und Beratung des Bedienpersonals, um eine reibungslose Bedienung und Wartung der Maschinen sicherzustellen
  • Bereitstellung von Ersatzteilen und Zubehör, um eine schnelle Reparatur zu gewährleisten
  • Erfahrene und qualifizierte Techniker, die mit vielen Arten von Maschinen und Anlagen vertraut sind
  • Fehleranalyse und -behebung an Maschinen und Anlagen
  • Austausch und Instandsetzung von Verschleißteilen
  • Durchführung von Inspektions- und Wartungsarbeiten
  • Erstellung von Wartungsplänen

Schulungen, Lehrgänge & Workshops

  • Durchführung von Schulungen und Workshops für Mitarbeiter
  • Vermittlung von theoretischem und praktischem Wissen im Bereich Sondermaschinenbau & Digitalisierung
  • Schulungen zu Themen wie Arbeitssicherheit und CE-Kennzeichnung

Manufacture

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Additive Fertigung - Selective Laser Melting (SLM) für Metall

  • Material: 1.2709 
  • Bauraumgröße: 250 x 250 x 325 mm 
  • Hohe Präzision und Genauigkeit in der Fertigung von Metallbauteilen
  • Fertigung von Bauteilen mit hoher Dichte und Stabilität
  • Fertigung von komplexen Geometrien und dünnen Wandstärken
  • Möglichkeit zur Herstellung von Bauteilen mit speziellen metallischen Eigenschaften
  • Möglichkeit zur Fertigung von funktionsintegrierten Bauteilen
  • Einsatz von CAD/CAM-Systemen zur Programmierung
  • Automatisierte Prozessabläufe zur Erhöhung der Effizienz und Genauigkeit
  • Möglichkeit der Kombination mit anderen Fertigungsverfahren (z.B. Fräsen oder Drehen) zur Herstellung von komplexen Bauteilen

Additive Fertigung - Fused Deposition Modeling (FDM) für Kunststoff

  • Material: PLA, PETG, ABS, Onyx (Nylon mit einem Anteil von 15% Carbon-Kurzfasern) 
  • Bauraumgröße abhängig vom Material Wunsch: 
  • Onyx: 320 x 132 x 154 mm 
  • PLA, PETG: 250 x 210 x 210 mm 
  • ABS: 500 x 400 x 500 mm 
  • Hohe Flexibilität in der Bauteilgestaltung durch schichtweises Auftragen des Materials
  • Möglichkeit zur schnellen und kosteneffizienten Fertigung von Prototypen und Kleinserien
  • Fertigung von Teilen mit hohen mechanischen Anforderungen möglich
  • Große Auswahl an thermoplastischen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften
  • Möglichkeit zur Herstellung von Teilen mit hohen Temperaturen- und Chemikalienbeständigkeit
  • Möglichkeit zur Herstellung von Teilen mit hoher Dichte und großer Stabilität
  • Möglichkeit zur Fertigung von funktionsintegrierten Bauteilen
  • Geringer Materialverlust durch gezielten Materialeinsatz

CNC-Fräsmaschine & CNC-Drehmaschine

  • Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
  • Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen und großen Stückzahlen
  • Erstellung von komplexen Werkstücken mittels CAD/CAM-Systemen
  • Einsatz verschiedener Fräswerkzeuge und Materialien möglich
  • Automatisierte Bearbeitungsprozesse für hohe Effizienz und Reproduzierbarkeit
  • Präzise und wiederholgenaue Bearbeitung von Werkstücken
  • Bearbeitung von Werkstücken in verschiedenen Größen und Formen
  • Material: 
  • Verfahrweg 1200/500/600 mm  (X/Y/Z)

Drahterodieren

  • Hochpräzises Schneiden von Metallen und Legierungen
  • Kein direkter Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug (elektroerosives Verfahren)
  • Geringer Materialverlust und hohe Oberflächengüte
  • Fertigung von komplexen Geometrien und dünnen Bauteilen
  • Eignung für Hartmetalle und spröde Materialien
  • Möglichkeit des Schneidens von inneren Konturen und Löchern
  • Anwendung in der Werkzeug- und Formenherstellung sowie in der Mikromechanik
  • Einsatz von CAD/CAM-Systemen zur Programmierung
  • Automatisierte Prozessabläufe zur Erhöhung der Effizienz und Genauigkeit
  • Möglichkeit der Kombination mit anderen Fertigungsverfahren (z.B. Fräsen oder Drehen) zur Herstellung von komplexen Bauteilen
  • Material: 
  • Verfahrweg 600/400/300 mm (X/Y/Z)

Schweißen

  • Verbindung von Werkstücken durch Schweißnaht, um eine hohe Festigkeit und Stabilität zu erreichen
  • Verschiedene Schweißverfahren  [MIG, TIG, Lichtbogen Schweißen und WIG]
  • Möglichkeit zur Schweißung von verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl.
  • Schweißen von Werkstücken in verschiedenen Größen und Formen möglich
  • Möglichkeit zur Integration von Schweißarbeiten in automatisierte Fertigungsprozesse zur Steigerung der Effizienz
  • Verwendung von Schweißrobotern für präzise und schnelle Schweißarbeiten
  • Durchführung von Schweißarbeiten unter Verwendung von moderner Technologie und Ausrüstung für beste Ergebnisse

Strangguss Aluminium Profil Einhausung/Montage

  • Maßgeschneiderte Einhausung von Aluminiumprofilen für unterschiedliche Anforderungen
  • Konstruktion von Aluminiumprofilen für industrielle Anwendungen
  • Fertigung von Einhausungen, die den Schutz der integrierten Komponenten vor äußeren Einflüssen, wie Schmutz und Feuchtigkeit gewährleisten
  • Verwendung von hochwertigen Materialien für hohe Produktqualität und Langlebigkeit
  • Herstellung von Einhausungen in verschiedenen Größen, Formen und Designs entsprechend den Kundenanforderungen
  • Möglichkeit zur Integration von Komponenten wie Lüftungssystemen und anderen Anbauteilen in die Einhausung
  • Erfahrene und kompetente Techniker für präzise Konstruktion und Montage
  • Schnelle und effiziente Produktion mit kurzen Lieferzeiten
  • Beratung und Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Lösungen für individuelle Anforderungen